纸箱出现“剪刀差”成型不良的原因及解决方法如下：

1. 选用高质量的纸张：选用纤维长、质量好的纸张可以有效地减少剪刀差的出现。

2. 控制水分含量：在生产过程中，要注意控制纸张的水分含量，避免过高或过低。

3. 调整粘合剂粘度：粘合剂的粘度要适中，不能过高也不能过低。

4. 设计合理的版面：在设计版面时，要注意上下盖板的间距，避免过小或过大。

5. 加强员工培训：操作工人的技能水平也会影响剪刀差的出现，因此要加强对操作工人的培训，提高他们的技能水平。

6. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地减少剪刀差的出现。例如，采用真空吸附技术可以将纸箱吸附在模板上，使纸箱更加平整、牢固。

7. 定期检查和维护设备：设备出现故障也是导致剪刀差出现的原因之一。

8. 压线必须压深：根据不同的材质和楞型进行合理的调整；纸板水分低、克重低的产品应当加大预压轮的压力，同时采用二次预压模式；压线轴承在高速转动下不能跳动过大；定时对压线轮和预压轮的间隙进行校正；使用修正轮来辅助纠正纸箱成型，在调整的时候要配合导纸杆的间隙及角度。

9. 控制好纸张含水量和上胶量。在纸张含水量和上胶量过小的情况下，纸箱的粘结强度不够，在运输过程中就容易发生散包“剪刀差”现象；反之，如果纸张含水量和上胶量过大，纸箱的粘结过紧，在纸箱折叠时容易发生粘结处断裂的现象。所以一定要根据纸张的含水量正确地控制上胶量。

10. 控制好纸板的折叠方向。折叠方向是形成“剪刀差”的内因。在纸箱折叠时一定要顺着纸板瓦楞芯纸的方向进行折叠，这样瓦楞芯纸的伸缩性最小，能保证纸箱在运输和存储过程中不易变形。如果纸箱折叠时方向不一致，则会出现上宽下窄或上窄下宽的现象，导致形成“剪刀差”。

11. 保证纸板线痕挺直。纸板线痕不直是形成“剪刀差”的外因。造成纸板线痕不直的原因是纸板生产线叼纸力不均衡、纸张含水量不一致以及纸板线痕过深等。解决的办法是调整好纸板生产线的叼纸力；控制好纸张含水量；调整好纸板线痕的深度。

12. 调整好纸箱压痕线的宽度。如果压痕线的宽度太窄，则纸箱抗压力强度不够，在运输和存储过程中容易散包；如果压痕线的宽度太宽，则会导致纸箱折叠后出现剪刀差。所以一定要根据纸板的厚度和材质的不同，调整好压痕线的宽度。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询上海纸箱厂。